排水检查井及雨水口技术规范
1 范围本规范规定了排水检查井及雨水口的术语和定义、一般规定、检查井盖、井筒、井室与井基、雨水口、施工及验收等内容。
本规范主要适用于深圳市范围内新建及改造的市政排水检查井和雨水口的设计、施工和验收，小区内排水检查井和雨水口参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50014 室外排水设计规范
GB 50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 16752 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GB/T 23858 检查井盖
GB/T 50125 给水排水工程基本术语标准
CJ/T 328 球墨铸铁复合树脂水箅
CJJ 37 城市道路工程设计规范
CJ/T 511 铸铁检查井盖
JC/T 2241 预制混凝土检查井
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
检查井 manhole
排水管中连接上下游管道并供养护工人检查、维护或进入管内的构筑物。
3.2
预制混凝土检查井 precast concrete manhole
采用提前预制、现场安装的混凝土结构的检查井。
3.3
SZDB/Z 327-2018井盖 cover
检查井盖中可开启的部分，用于封闭检查井口。
3.4
井座 manhole frame
检查井盖中固定检查井口的部分，用于安放井盖。
3.5
井圈 walling crib
用于支撑井座的预制混凝土环圈。
3.6
井筒 wellhole
供作业人员进出井室的竖向通道。
3.7
井室 chamber
检查井的主体部分，通常分为上井室和下井室两部分。上井室为井室的上半部分，外形尺寸与下井室相同，井壁一般不带开孔。下井室为井室的下半部分，井壁通常带有与地下管道联接的开孔或管口。
3.8
井室顶板 well chamber roof
用于井筒与井室之间联接的过渡顶板，井室顶板上留有与井筒联接的圆形预留孔。
3.9
踏步 step
用于作业人员上下井室通道、固定于井壁的踩踏部件。
3.10
圆形井 circular well
井室部位水平截面形状为圆形的检查井。
3.11
矩形井 rectangular well
井室部位水平截面形状为正方形或长方形的检查井。
3.12
支承面 supporting face of frame支承井盖的井座平面。
3.13
井座净开孔 clear opening
检查井井座孔口的最大内切圆。
3.14
雨水口 gully
收集地面雨水的构筑物。
4 一般规定
4.1 路面井盖设计时应不影响行车安全性和舒适性，且宜布置在车辆轮迹范围之外。人行道上井盖等地面设施不能影响行人通行。
4.2 检查井盖不应直接坐落到井筒上面。检查井盖与井筒之间应设置座圈或承压圈，座圈和承压圈的设置方式、材料要求、尺寸大小等应严格按照标准图集《球墨铸铁单层、双层井盖及踏步》(14S501-1)中球墨铸铁单层井盖及踏步施工中的规定执行，典型检查井盖安装方式详见附录 A。
4.3 排水管渠跌水水头大于 1m 时，应设跌水井；管道转弯处不宜设跌水井。
4.4 在污水干管的重要节点，如穿越河道、地铁站点前的检查井等，及每隔适当距离的检查井内，宜设置闸槽，方便在道路或管网改造时进行截流。
4.5 在排水管道每隔 5 个井距的检查井内和泵站前一个检查井内，宜设置沉泥槽，深度宜为 0.3m～0.5m。
4.6 排水检查井各部尺寸，应符合下列要求：
a) 井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位置应便于检修和上下安全。
b) 排水检查井井室高度在管道埋深许可时宜为 1.8m，污水检查井由流槽顶算起，雨水（合流）检查井由管底算起。井室高度应符合国家有关标准、规范要求。
5 检查井盖
5.1 材质与承载力
5.1.1 位于机动车道的排水检查井盖材质应采用球墨铸铁，其他位置的排水检查井优先采用球墨铸铁。
制作检查井盖所用的球墨铸铁应符合《球墨铸铁件》（GB/T 1348）的要求，球化率大于 80%，球化级别达三级以上。
5.1.2 检查井盖按照承载能力划分为六个等级：A15、B125、C250、D400、E600、F900，分级数字为试验荷载值。城市各种应用场所的检查井盖选用应按以下原则：位于绿化带的检查井盖最低选用 B125类型；位于铺装路面（如人行道、自行车道）、广场以及小型机动车、公交车等可通行机动车道下的检查井盖最低选用 D400 类型；位于大型货柜车、泥头车可通行道路下的检查井盖最低选用 E600 类型。三种等级井盖的重量要求见表 1。
5.2.1 井座净开孔（CO）、嵌入深度（A）、支承面宽度（B）和总间隙（a）见图 1。
5.2.4 检查井盖外表面应光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损、无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无缩瘪、无龟裂，不得有裂纹或影响产品性能的冷隔、鼓包、砂眼等缺陷，不得补焊。
5.2.5 井盖与井座闭合后，顶部应平齐，盖接触面、座支撑面以及防震响橡胶垫圈表面应平整、光滑。球墨铸铁井盖与井座应为相同牌号的材料和铸造工艺制造。
5.2.6 井盖表面应经过喷涂防锈环氧树脂或沥青漆等防锈处理。防锈等级应符合《检查井盖》（GB/T23858）要求。
5.3 功能要求
5.3.1 检查井盖应具备包括防盗、防坠落、防滑、防位移、防噪声、防沉降、易开启等多种功能要求。
5.3.2 宜采用卡簧式球墨铸铁井盖和倒承式球墨铸铁井座。
5.3.3 卡簧式球墨铸铁井盖底面宜设置三点固定式刚性弹簧臂的弹性锁定装置。当井盖闭合时可使之与井座紧扣，防止井盖脱离井座。弹簧臂扣入井壁深度为 2~3mm、宽度应不小于 15mm。
5.3.4 井盖与井座接触面的位置应选用硫化氯丁等不易老化变形的橡胶圈，以防止异响。橡胶圈胶条要求必须为一条，不得分段。橡胶圈应镶嵌在井座预留槽内，以防止脱落。
5.3.5 井盖边缘应设有 4 个及以上限位凸块，限位凸块与支座侧壁紧密接触，防止井盖水平移动，井盖板闭合后不得晃动。
5.3.6 检查井盖应设置防坠落装置，材质可采用球墨铸铁或塑料网格板，网格承载的重量应达到 350公斤以上。
5.3.7 井盖与井座连接部位应采用活页式铸件为铰链主体，并配备碳钢销钉以及不锈钢弹簧。铰链部位销轴设计应能将销钉牢牢的顶在销轴孔内，使铰链整体不松动，保证机动车碾过时无震动响声发出。
5.3.8 检查井盖表面应有防滑花纹：对 B125 高度为 2mm~4mm；对 D400、E600 高度为 3mm~5mm，凹凸部分面积与整个面积相比不宜小于 10%，不应大于 70%。
5.4 井盖标识
5.4.1 井盖表面应有明确标识。应包含且不限于行业分类（深圳排水）、检查井类型、厂家名称等信息，详见附录 B。
5.4.2 在地方标志性建筑周边道路、重要主干道、旅游景区、文化街区、步行街区等地宜采用带有深圳地方特色的艺术井盖标识。
6 井筒、井室与井基
6.1 分类与选型
6.1.1 检查井按照井壁材质一般可分为砖砌检查井和钢筋混凝土检查井，其中钢筋混凝土检查井根据施工工艺不同，又可分为现场浇注钢筋混凝土检查井和预制装配式钢筋混凝土检查井。
6.1.2 混凝土检查井按照材料性能可分为普通混凝土检查井和耐腐蚀混凝土检查井。采用耐腐蚀混凝土材料制作混凝土检查井时，其耐腐蚀材料性能应符合国家有关标准、规范要求。
6.1.3 检查井按井室外形可分为圆形检查井、矩形检查井和扇形检查井，检查井形状和组合方式见附录 C。
6.1.4 位于机动车道下的检查井应采用钢筋混凝土结构；位于人行道或绿化带下的检查井宜采用钢筋混凝土结构，有地下水和根系比较发达的树木周边的排水检查井不宜采用砖砌检查井。
6.1.5 钢筋混凝土结构检查井优先采用现场浇注方式，如果现场不具备条件，也可采用预制装配式。
6.2 规格尺寸
6.2.1 排水检查井的不同形状及尺寸的检查井适用情况，详见标准图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）。
6.2.2 预制钢筋混凝土检查井图纸见附录 C，各部分的主要规格尺寸应符合表 3 的规定，其中：
d 0 ——井圈或调节圈的内径，单位为毫米（mm）;
D 0 ——井筒外径，单位为毫米（mm）;
D n ——圆形井室内径，单位为毫米（mm）;
H ——井室顶板至地面的距离，即井室顶板的埋设深度，单位为米（m）;
H ——检查井各组合部件的有效高度，单位为毫米（mm）;
h s ——井室顶板厚度，单位为毫米（mm）;
h x ——井室底板厚度，单位为毫米（mm）;
t ——井筒壁厚，单位为毫米（mm）;
T ——井室壁厚，单位为毫米（mm）。
6.3 原材料及构造
6.3.1 混凝土检查井中的水泥、细集料、粗集料、水、外加剂等混凝土组成材料的性能或质量应满足 相关标准规范的要求。钢筋及混凝土的制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204） 的有关规定。
6.3.2 混凝土检查井的混凝土最低强度等级为 C30，抗渗等级为 P8，最大水灰比为 0.5，最小水泥用 量为 300kg/m3 ，最大氯离子含量为 0.1%，最大碱含量为 3.0kg/m3 。
6.3.3 砖砌检查井井墙应采用不低于 MU10 的灰砂砖，M7.5 水泥砂浆。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰 均用 1：2 防水水泥砂浆，检查井内壁和外壁均采用防水水泥砂浆抹面，厚度 20mm。
6.3.4 砖砌检查井井基应采用 C20 混凝土，厚度应不小于 200mm，井基外边缘应多出井墙外边缘 100mm。
6.3.5 钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋。钢筋的保护层厚度：井室地板下层筋及盖板下层筋 保护层为 40mm，其他部位为 35mm。 6.3.6 检查井井筒和圆形检查井井室钢筋应采用滚焊机制作，其余可采用人工绑扎或焊接制作。钢筋 的连接处理应符合国家有关标准、规范要求。
6.3.7 井筒、井室及顶板的配筋要求需符合标准图集《06MS201-5 预制装配式钢筋混凝土排水检查井》 的有关规定。钢筋骨架的环向钢筋最大间距应不大于 150mm；环向钢筋最小直径应不小于 4mm。
6.3.8 顶板预留孔洞周边应设置交叉钢筋并绑扎牢固。井壁预留孔洞周边应设置加强环筋并绑扎牢固。
6.3.9 踏步应采用球墨铸铁制作，应与检查井同时制作。踏步的步距宜为 360mm，上下两个踏步中心 的横向距离为 300mm，踏步中线径向外露长度为 100mm。详见附录 D。
6.3.10 混凝土检查井施工前须对基础进行验收。检查井下地基承载力特征值应不小于 100kN/m2。
6.3.11 混凝土检查井的混凝土垫层应严格按照标准图集《06MS201-5 预制装配式钢筋混凝土排水检 查井》的有关规定，检查井的钢筋混凝土底板外边缘多出井室外边缘 100mm。
7 雨水口
7.1 分类与选型
7.1.1 雨水口型式分为平箅式、偏沟式、联合式、立箅式四种，按箅数分为单箅、双箅、多箅（参见 图集《06MS201-8 雨水口》），应根据流量、道路形式和坡度选用。新建和改造的雨水口在路缘石高 度超过 15cm 时，应优先选用联合式雨水口。
7.1.2 雨水口按箅子和支座材质分为球墨铸铁、钢格板、球墨铸铁复合树脂三种，应选用球墨铸铁材 质，材料为球墨铸铁 QT500-7。
7.1.3 雨水口侧墙材料采用砖砌、混凝土、预制混凝土。雨水口底板应采用钢筋混凝土结构。
7.1.4 雨水箅子按承载力划分为以下五级：A15、B125、C250、D400、E600，分级数字为试验荷载值 （KN）。雨水箅主要应用于以下三种场所，见表 4。
6.3.1 混凝土检查井中的水泥、细集料、粗集料、水、外加剂等混凝土组成材料的性能或质量应满足 相关标准规范的要求。钢筋及混凝土的制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204） 的有关规定。
6.3.2 混凝土检查井的混凝土最低强度等级为 C30，抗渗等级为 P8，最大水灰比为 0.5，最小水泥用 量为 300kg/m3 ，最大氯离子含量为 0.1%，最大碱含量为 3.0kg/m3 。
6.3.3 砖砌检查井井墙应采用不低于 MU10 的灰砂砖，M7.5 水泥砂浆。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰 均用 1：2 防水水泥砂浆，检查井内壁和外壁均采用防水水泥砂浆抹面，厚度 20mm。
6.3.4 砖砌检查井井基应采用 C20 混凝土，厚度应不小于 200mm，井基外边缘应多出井墙外边缘 100mm。
6.3.5 钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋。钢筋的保护层厚度：井室地板下层筋及盖板下层筋 保护层为 40mm，其他部位为 35mm。 6.3.6 检查井井筒和圆形检查井井室钢筋应采用滚焊机制作，其余可采用人工绑扎或焊接制作。钢筋 的连接处理应符合国家有关标准、规范要求。
6.3.7 井筒、井室及顶板的配筋要求需符合标准图集《06MS201-5 预制装配式钢筋混凝土排水检查井》 的有关规定。钢筋骨架的环向钢筋最大间距应不大于 150mm；环向钢筋最小直径应不小于 4mm。
6.3.8 顶板预留孔洞周边应设置交叉钢筋并绑扎牢固。井壁预留孔洞周边应设置加强环筋并绑扎牢固。
6.3.9 踏步应采用球墨铸铁制作，应与检查井同时制作。踏步的步距宜为 360mm，上下两个踏步中心 的横向距离为 300mm，踏步中线径向外露长度为 100mm。详见附录 D。
6.3.10 混凝土检查井施工前须对基础进行验收。检查井下地基承载力特征值应不小于 100kN/m2。
6.3.11 混凝土检查井的混凝土垫层应严格按照标准图集《06MS201-5 预制装配式钢筋混凝土排水检 查井》的有关规定，检查井的钢筋混凝土底板外边缘多出井室外边缘 100mm。
7 雨水口
7.1 分类与选型
7.1.1 雨水口型式分为平箅式、偏沟式、联合式、立箅式四种，按箅数分为单箅、双箅、多箅（参见 图集《06MS201-8 雨水口》），应根据流量、道路形式和坡度选用。新建和改造的雨水口在路缘石高 度超过 15cm 时，应优先选用联合式雨水口。
7.1.2 雨水口按箅子和支座材质分为球墨铸铁、钢格板、球墨铸铁复合树脂三种，应选用球墨铸铁材 质，材料为球墨铸铁 QT500-7。
7.1.3 雨水口侧墙材料采用砖砌、混凝土、预制混凝土。雨水口底板应采用钢筋混凝土结构。
7.1.4 雨水箅子按承载力划分为以下五级：A15、B125、C250、D400、E600，分级数字为试验荷载值 （KN）。雨水箅主要应用于以下三种场所，见表 4。
7.2 外观与规格
7.2.1 雨水口的深度不宜大于 1m，雨水口连接管坡度不得小于 1%，雨水口连接管的管径不得小于 300mm。
7.2.2 雨水口间距宜为 25m~50m，连接管串联雨水口个数不宜超过 3 个，雨水口连接管长度不宜超过 25m。
7.2.3 雨水箅子尺寸应为 750mm×450mm，高度为 50mm；配套箅子支座的尺寸应为 872mm×572mm， 高度为 85mm。
7.2.4 雨水箅子及支座的重量见表 5。
7.2.1 雨水口的深度不宜大于 1m，雨水口连接管坡度不得小于 1%，雨水口连接管的管径不得小于 300mm。
7.2.2 雨水口间距宜为 25m~50m，连接管串联雨水口个数不宜超过 3 个，雨水口连接管长度不宜超过 25m。
7.2.3 雨水箅子尺寸应为 750mm×450mm，高度为 50mm；配套箅子支座的尺寸应为 872mm×572mm， 高度为 85mm。
7.2.4 雨水箅子及支座的重量见表 5。
7.2.5 联合式雨水口侧方位进水高度应结合道路等级、雨水口位置、路缘石高度等因素后确定，但应 不小于 100mm。
7.2.6 雨水箅子支座的支承面宽度应为 24mm，箅面的嵌入深度为 50mm。
7.2.7 雨水箅子及支座的外观尺寸等详见附录 E。
7.3 其他要求
7.3.1 雨水口底板下方应设置垫层，垫层材料为碎石、粗砂或 C15 混凝土，垫层厚度不小于 100mm。
7.3.2 箅子及支座外围及下方应现场浇注 C30 混凝土座圈，混凝土座圈宽度应不小于井筒宽度且不小 于 180mm。
7.3.3 雨水口井筒及底板的尺寸、配筋应满足标准《雨水口图集》（16S518）中的要求。预制混凝土 装配式联合式双箅雨水口详见附录 F。
8 施工及验收
8.1 井盖
8.1.1 位于道路内的检查井盖，井口施工应在检查井井筒、道路基层施工完成之后，道路面层施工之 前进行，宜采用反做（挖）法施工。 8.1.2 检查井井口部位开挖范围按检查井盖安装构造确定，基坑边缘部分需人工进行必要修整，保证 基坑外观基本规整，路基坚实、稳定，开挖过程不得扰动路基结构。
8.1.3 井口部位基坑回填标准应按道路设计要求的路基材料、压实标准执行。
8.1.4 现场浇注座圈或承压圈时，井盖安装螺栓需同步预埋到位，有条件时可先进行检查井盖临时定 位，后进行混凝土浇筑，现场浇筑时应同时考虑踏步和防坠装置的固定，踏步安装图参考图集 《06MS201-6 井盖及踏步》。
8.1.5 需严格控制检查井盖的竖向高程，避免与路面高程产生偏差，偏差量应控制在-5~0mm 范围内； 加强对检查井及检查井盖的保护，避免施工过程中橡胶圈、铰链等易损机件的损坏。
8.1.6 混凝土座圈、承压圈可采用现场浇筑或预埋构件安装，采用预制构件时需在座圈或承压圈下设 置 M10 干硬性水泥砂浆调整层，厚度不小于 10mm。
8.1.7 检查井井口部位开挖范围宜采用圆形，开挖范围直径应大于井口外直径 400mm，开挖深度应按 井盖、混凝土座圈高度或预制混凝土井座的高度确定。井口部位开挖好后应清扫干净，用清水冲净。开 挖过程中不得扰动路基结构。
8.1.8 检查井盖安装时，检查井盖中心与井口中心要一致，最大允许偏差 10mm。
8.1.9 开挖及回填各项施工与验收应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268）及《混 凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 0204）的相关规定，施工所用原材料应符合现行相应标准规范 的要求。
8.2 井筒与井室
8.2.1 检查井各部件内外或上下表面应平整，不应出现可见裂缝、露石、露筋、粘皮、蜂窝、麻面、 合缝漏浆和空鼓现象。
8.2.2 检查井各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮渣。
8.2.3 井壁抗渗检验压力值为 0.1MPa。抗渗试验压力下井壁包括接口部位不应出现喷水、渗水和流淌。
8.2.4 检查井成品的承载力检验包括轴向承载力检验和顶底板承载力检验。具体检验方法和标准可见 《预制混凝土检查井》（JC/T 2241）。
8.3 雨水口
8.3.1 位于道路内的雨水口及雨水口管施工，宜在道路基层施工完成之后，道路面层施工之前进行， 宜采用反做(挖)法施工。雨水口施工前应根据外轮廓尺寸开挖，尽可能减少肥槽范围，肥槽范围浇筑 C15 混凝土。
8.3.2 雨水口基础应坐落于较均匀的原状土层或夯实填土层，且满足所处道路、场地设计要求。
8.3.3 联合式雨水口的缘石泄水口下应满铺水泥砂浆，并在砂浆未初凝时稳固在钢筋混凝土墙上。
8.3.4 雨水口位置、尺寸应符合设计条件，平面尺寸误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。
7.2.6 雨水箅子支座的支承面宽度应为 24mm，箅面的嵌入深度为 50mm。
7.2.7 雨水箅子及支座的外观尺寸等详见附录 E。
7.3 其他要求
7.3.1 雨水口底板下方应设置垫层，垫层材料为碎石、粗砂或 C15 混凝土，垫层厚度不小于 100mm。
7.3.2 箅子及支座外围及下方应现场浇注 C30 混凝土座圈，混凝土座圈宽度应不小于井筒宽度且不小 于 180mm。
7.3.3 雨水口井筒及底板的尺寸、配筋应满足标准《雨水口图集》（16S518）中的要求。预制混凝土 装配式联合式双箅雨水口详见附录 F。
8 施工及验收
8.1 井盖
8.1.1 位于道路内的检查井盖，井口施工应在检查井井筒、道路基层施工完成之后，道路面层施工之 前进行，宜采用反做（挖）法施工。 8.1.2 检查井井口部位开挖范围按检查井盖安装构造确定，基坑边缘部分需人工进行必要修整，保证 基坑外观基本规整，路基坚实、稳定，开挖过程不得扰动路基结构。
8.1.3 井口部位基坑回填标准应按道路设计要求的路基材料、压实标准执行。
8.1.4 现场浇注座圈或承压圈时，井盖安装螺栓需同步预埋到位，有条件时可先进行检查井盖临时定 位，后进行混凝土浇筑，现场浇筑时应同时考虑踏步和防坠装置的固定，踏步安装图参考图集 《06MS201-6 井盖及踏步》。
8.1.5 需严格控制检查井盖的竖向高程，避免与路面高程产生偏差，偏差量应控制在-5~0mm 范围内； 加强对检查井及检查井盖的保护，避免施工过程中橡胶圈、铰链等易损机件的损坏。
8.1.6 混凝土座圈、承压圈可采用现场浇筑或预埋构件安装，采用预制构件时需在座圈或承压圈下设 置 M10 干硬性水泥砂浆调整层，厚度不小于 10mm。
8.1.7 检查井井口部位开挖范围宜采用圆形，开挖范围直径应大于井口外直径 400mm，开挖深度应按 井盖、混凝土座圈高度或预制混凝土井座的高度确定。井口部位开挖好后应清扫干净，用清水冲净。开 挖过程中不得扰动路基结构。
8.1.8 检查井盖安装时，检查井盖中心与井口中心要一致，最大允许偏差 10mm。
8.1.9 开挖及回填各项施工与验收应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268）及《混 凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 0204）的相关规定，施工所用原材料应符合现行相应标准规范 的要求。
8.2 井筒与井室
8.2.1 检查井各部件内外或上下表面应平整，不应出现可见裂缝、露石、露筋、粘皮、蜂窝、麻面、 合缝漏浆和空鼓现象。
8.2.2 检查井各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮渣。
8.2.3 井壁抗渗检验压力值为 0.1MPa。抗渗试验压力下井壁包括接口部位不应出现喷水、渗水和流淌。
8.2.4 检查井成品的承载力检验包括轴向承载力检验和顶底板承载力检验。具体检验方法和标准可见 《预制混凝土检查井》（JC/T 2241）。
8.3 雨水口
8.3.1 位于道路内的雨水口及雨水口管施工，宜在道路基层施工完成之后，道路面层施工之前进行， 宜采用反做(挖)法施工。雨水口施工前应根据外轮廓尺寸开挖，尽可能减少肥槽范围，肥槽范围浇筑 C15 混凝土。
8.3.2 雨水口基础应坐落于较均匀的原状土层或夯实填土层，且满足所处道路、场地设计要求。
8.3.3 联合式雨水口的缘石泄水口下应满铺水泥砂浆，并在砂浆未初凝时稳固在钢筋混凝土墙上。
8.3.4 雨水口位置、尺寸应符合设计条件，平面尺寸误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。
